Catena del Valore & Lean
Supportiamo i nostri clienti nel ripensare i propri processi produttivi e logistici al fine di minimizzare le operazioni prive di Valore Aggiunto e di snellire i loro flussi produttivi.
Il nostro team, ad esempio, può fornire assistenza nella creazione di standard di flusso in conformità con i principi del sistema pull, per ridurre al minimo le scorte, i tempi di produzione e i tempi di consegna sul mercato. In questo contesto, ICT Advisory Division può supportare nella:
- definizione dei principali flussi di materiale;
- verifica e dimensionamento di qualsiasi operazione condivisa;
- calcolo relativo del tempo di loop e buffer intermedi ottimali;
- bilanciamento delle capacità produttive;
- identificazione di un singolo collo di bottiglia (bottleneck).
Inoltre supportiamo nell’applicazione del metodo di Value Stream Mapping (VSM) per eliminare o min
imizzare le attività senza valore aggiunto. Attaccare gli scarti, semplificare, standardizzare, motivare e innovare sono le principali attività quotidiane in un’azienda leader, daattuare attraverso continui e ripetuti mini-progetti sul campo (kaizen), da intendersi come momenti di insegnamento e sperimentazione, strumenti fondamentali per l’implementazione di un reale processo di miglioramento continuo e di coinvolgimento di tutto il personale.
Essere snello significa imparare come fare le stesse cose con meno risorse (persone, beni, denaro, energia, ecc.) o fare più cose con le stesse risorse. Diventare snello significa far crescere costantemente la produttività (di manodopera, di macchinari, di denaro, di energia, ecc.) attraverso un virtuoso mix di know-how e motivazione. È quanto ci prefiggiamo di fare insieme ai nostri clienti.
Qualche definizione:
È un metodo sistematico per ridurre al minimo gli scarti e gli sprechi all’interno di un sistema di produzione, aumentandone la produttività. Tende a concentrarsi sulla creazione di valore per il cliente, cioè su qualsiasi azione o processo per il quale un cliente sarebbe disposto a pagare.
È un metodo della gestione snella per analizzare lo stato attuale degli eventi che coinvolgono un prodotto o un servizio dal suo inizio fino al cliente finale. Sulla base di tale analisi, l’intero processo viene ripensato per eliminare le operazioni senza valore aggiunto, per semplificare il flusso e concentrarsi sulla creazione di valore.
È l’espressione giapponese per il “miglioramento continuo” e fa riferimento alle attività che migliorano continuamente tutte le fasi e coinvolgono tutti i dipendenti dell’azienda, dal CEO agli operai. Si applica a tutti i tipi di processi (non solo a quello di produzione) e spesso mostra il massimo potenziale nei processi interfunzionali.
È un sistema di controllo degli immobilizzi che evita qualsiasi attività di pianificazione o schedulazione da parte del personale o degli operai. Si basa sulla gestione visiva e sul segnale visivo / elettronico fornito direttamente al punto in cui la decisione deve essere presa, fondamentalmente senza ritardo alcuno o con pochissimo ritardo.